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LED背光源的生产工艺：LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的，其中主要的区别在于LED是点光源，而CCFL是线光源。从长远的趋势来看，LED背光技术作为一种替换型的技术产品存在肯定会慢慢的普及开来。下面来初步了解LED背光源的生产工艺：A、清洗：采用超声波清洗PCB或LED导线架，并烘乾。B、装架：在LED芯片(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的芯片(大圆片)安置在刺晶臺上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。LED照明灯具与我们的生活息息相关，可以分为室内照明和室外照明。深圳塑件模具

LED显示屏分类（1）按字高分：笔画显示器字高小的有1mm（单片集成式多位数码管字高一般在2～3mm）。其他类型笔画显示器比较高可达12.7mm（0.5英寸）甚至达数百mm。（2）按颜色分有红、橙、黄、绿等数种。（3）按结构分，有反射罩式、单条七段式及单片集成式。（4）从各发光段电极连接方式分有共阳极和共阴极两种。LED显示屏参数：由于LED显示器是以LED为基础的，所以它的光、电特性及极限参数意义大部分与发光二极管的相同。但由于LED显示器内含多个发光二极管，所以需有如下特殊参数：1．发光度比由于数码管各段在同样的驱动电压时，各段正向电流不相同，所以各段发光强度不同。所有段的发光强度值中比较大值与较小值之比为发光强度比。比值可以在1.5～2.3间，比较大不能超过2.5。2．脉冲正向电流若笔画显示器每段典型正向直流工作电流为IF，则在脉冲下，正向电流可以远大于IF。脉冲占空比越小，脉冲正向电流可以越大。LED背光源生产材料民航机场建设对信息显示的要求非常明确，LED显示屏是航班信息显示系统的优先产品.

导光板胶框试模过程中要注意以下细节：a:顶出是否正常(顶针长度，顶出平衡，弹簧力度)，b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水，有没有堵塞)，d：成型是否困难排气系统是否OK，e：浇口位置、数量是否正确(主要针对胶框)，f：产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致)，以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具射出成型：它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵

消除LED入射区的亮线：a.LED与导光板在侧面组装时，光线进人导光板后会出现沿LED方向的一条亮线，影响背光源的亮度均匀性。消除此现象有两种方法:一种是采用黑色涂盖法或盖上一层遮光纸，吸收光线。b.另一种是空白过渡法，即底面没有印刷白色网点或注塑小凸点。应用全反射原理，在空白过渡区，光线反射回导光板内。这种空白过渡区须经实验确定。选用合适的散射膜和反光纸：散射膜提高均匀性，但降低亮度;反光纸提高LED光能利用率，减少光能泄露，提高亮度，因此对于这两种光学膜片的反射率和透过率有较高的要求，应选择合适的反射率和透过率，以兼顾亮度和均匀性，达到满意的效果。LED侧光源由机身两侧发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用，使光线投射到面板上。

辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。具体欢迎来电咨询。LED背光的出现既符合时代发展的趋势，又能够帮助显示器在性能方面不同程度的有所提升。led 室内屏幕

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LED做背光,相比CCFL有许多的优点：1.节能：冷阴极灯管的光电效率在60lm/W左右,而商业化的LED光效已达到100lm/W以上；2.更加环保：CCFL制造中会用到有毒材料3.使电视更加纤薄：LED背光改变了电视背光源机械结构设计,可以大幅度减小传统背光源中导光板的厚度,使得LED背光电视更加纤薄。手机背光通常会用到4-5颗LED,笔记本电脑LED背光平均需要45颗LED；一台LED电视平均需要500颗LED。LED背光在中小尺寸显示屏中已经有一定的渗透。了解更多欢迎来电咨询。深圳塑件模具

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